德國(guó)HYDAC溫度傳感器ETS3226-3-100-000工作原理

ETS3226-3-100-000德國(guó)HYDAC溫度傳感器并且從根本上確保伺服液壓系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)能得到充分發(fā)揮。軟件核心包括靈活的壓力以及只需 125 μs 調(diào)節(jié)器循環(huán)時(shí)間的體積流量調(diào)節(jié)功能，確保最佳動(dòng)態(tài)性能和精度。熱電偶由兩個(gè)不同材料的金屬線組成，在末端焊接在一起。再測(cè)出不加熱部位的環(huán)境溫度，就可以準(zhǔn)確知道加熱點(diǎn)的溫度。由于它必須有兩種不同材質(zhì)的導(dǎo)體，所以稱之為熱電偶。不同材質(zhì)做出的熱電偶使用于不同的溫度范圍，它們的靈敏度也各不相同。熱電偶的靈敏度是指加熱點(diǎn)溫度變化1℃時(shí)，輸出電位差的變化量。

對(duì)于大多數(shù)金屬材料支撐的熱電偶而言，這個(gè)數(shù)值大約在5～40微伏/℃之間通過(guò)智能壓力預(yù)控制，調(diào)節(jié)系統(tǒng)能夠針對(duì)不同液壓段進(jìn)行調(diào)整，繼而實(shí)現(xiàn)優(yōu)異的壓力調(diào)節(jié)表現(xiàn)。伺服控制系統(tǒng)的參數(shù)化，包括伺服液壓系統(tǒng)的功能性全部嵌入到操作界面 隨著機(jī)器和工廠的復(fù)雜性增加，對(duì)自動(dòng)化軟件的需求也隨之增加。因此，在每個(gè)過(guò)程階段為工程領(lǐng)域的用戶提供最用戶友好、最靈活的工具和軟件模塊非常重要，以便將所需的工程工作量降。這使得軟件工程師能夠?qū)Ｗ⒂谒麄兊膶?shí)際任務(wù)并更快地實(shí)現(xiàn)他們的目標(biāo)。輻射溫度或比色溫度。只有對(duì)黑體（吸收全部輻射并不反射光的物體）所測(cè)溫度才是真實(shí)溫度。如欲測(cè)定物體的真實(shí)溫度，則必須進(jìn)行材料表面發(fā)射率的修正。而材料表面發(fā)射率不僅取決于溫度和波長(zhǎng)，而且還與表面狀態(tài)、涂膜和微觀組織等有關(guān)，因此很難精確測(cè)量。

在自動(dòng)化生產(chǎn)中往往需要利用輻射測(cè)溫法來(lái)測(cè)量或控制某些物體的表面溫度，如冶金中的鋼帶軋制溫度、軋輥溫度、鍛件溫度和各種熔融金屬在冶煉爐或坩堝中的溫度。在這些具體情況下，物體表面發(fā)射率的測(cè)量是相當(dāng)困難的。對(duì)于固體表面溫度自動(dòng)測(cè)量和控制，可以采用附加的反射鏡使與被測(cè)表面一起組成黑體空腔。附加輻射的影響能提高被測(cè)表面的有效輻射和有效發(fā)射系數(shù)。利用有效發(fā)射系數(shù)通過(guò)儀表對(duì)實(shí)測(cè)溫度進(jìn)行相應(yīng)的修正，最終可得到被測(cè)表面的真實(shí)溫度。最為典型的附加反射鏡是半球反射鏡。球中心附近被測(cè)表面的漫射輻射能受半球鏡反射回到表面而形成附加輻射，從而提高有效發(fā)射系數(shù)式中ε為材料表面發(fā)射率，ρ為反射鏡的反射率。

至于氣體和液體介質(zhì)真實(shí)溫度的輻射測(cè)量，則可以用插入耐熱材料管至一定深度以形成黑體空腔的方法。通過(guò)計(jì)算求出與介質(zhì)達(dá)到熱平衡后的圓筒空腔的有效發(fā)射系數(shù)。在自動(dòng)測(cè)量和控制中就可以用此值對(duì)所測(cè)腔底溫度（即介質(zhì)溫度）進(jìn)行修正而得到介質(zhì)的真實(shí)溫度為工程過(guò)程的每個(gè)階段提供合適的工具和軟件模塊。因?yàn)橹挥胁捎谜w方法才能用最少的資源解決的自動(dòng)化任務(wù)。通過(guò)引導(dǎo)型調(diào)試，就可以快速調(diào)試，無(wú)需深入掌握編程知識(shí)或伺服驅(qū)動(dòng)技術(shù)方面的詳細(xì)技能。通過(guò)圖形操作界面，就能夠有邏輯并且一目了然地進(jìn)行操作。調(diào)試和優(yōu)化服務(wù)同樣也可以由伺服液壓系統(tǒng)的應(yīng)用方面具有多年經(jīng)驗(yàn)，因而可以最佳地將系統(tǒng)集成到機(jī)器中。除了優(yōu)異的調(diào)節(jié)表現(xiàn)和簡(jiǎn)單操作以外，伺服液壓系統(tǒng)軟件 V2+ 同樣也提供了大量保護(hù)和監(jiān)控功能，可以進(jìn)一步提升系統(tǒng)的性能和可靠性。